金相分析是金屬材料試驗(yàn)研究的重要手段之一，采用定量金相學(xué)原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測(cè)量和計(jì)算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關(guān)系。將圖像處理系統(tǒng)應(yīng)用于金相分析，具有精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，可以大大提高工作效率。報(bào)告數(shù)據(jù)主要來源于國家統(tǒng)計(jì)局、國家海關(guān)總署、國務(wù)院發(fā)展研究中心、國內(nèi)外相關(guān)刊物雜志的基礎(chǔ)信息以及金相圖像分析儀科研單位等。

計(jì)算機(jī)定量金相分析正逐漸成為人們分析研究各種材料，建立材料的顯微組織與各種性能間定量關(guān)系，研究材料組織轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)等的有力工具。采用計(jì)算機(jī)圖像分析系統(tǒng)可以很方便地測(cè)出特征物的面積百分?jǐn)?shù)、平均尺寸、平均間距、長寬比等各種參數(shù)，然后根據(jù)這些參數(shù)來確定特征物的三維空間形態(tài)、數(shù)量、大小及分布，并與材料的機(jī)械性能建立內(nèi)在聯(lián)系，為更科學(xué)地評(píng)價(jià)材料、合理地使用材料提供可靠的數(shù)據(jù)。
金相分析 報(bào)告數(shù)據(jù)主要來源于國家統(tǒng)計(jì)局、國家海關(guān)總署、國務(wù)院發(fā)展研究中心、國內(nèi)外相關(guān)刊物雜志的基礎(chǔ)信息以及金相圖像分析儀科研單位等。報(bào)告對(duì)我國金相圖像分析儀行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與前景、國際金相圖像分析儀行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與前景、金相圖像分析儀行業(yè)數(shù)據(jù)、金相圖像分析儀行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)、金相圖像分析儀行業(yè)上下游、金相圖像分析儀價(jià)格和銷售渠道價(jià)格管理、金相圖像分析儀行業(yè)投資策略、營銷策略、經(jīng)營管理和競爭戰(zhàn)略等進(jìn)行深入研究，并重點(diǎn)分析金相圖像分析儀行業(yè)的前景與風(fēng)險(xiǎn)。揭示金相圖像分析儀市場潛在需求與潛在機(jī)會(huì)，為戰(zhàn)略投資者選擇恰當(dāng)?shù)耐顿Y時(shí)機(jī)和公司領(lǐng)導(dǎo)層做戰(zhàn)略規(guī)劃提供準(zhǔn)確的市場情報(bào)信息及科學(xué)的決策依據(jù)，同時(shí)對(duì)銀行信貸部門也具有極大的參考價(jià)值。

本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測(cè)
第一步：試樣選取部位確定及截取方式
選擇取樣部位及檢驗(yàn)面，此過程綜合考慮樣品的特點(diǎn)及加工工藝，且選取部位需具有代表性。
第二步：鑲嵌。
如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則，則需將其鑲嵌或夾持。
第三步：試樣粗磨。
粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機(jī)上粗磨，而較軟的材料可用銼刀磨平。
第四步：試樣精磨。
精磨的目的是消除粗磨時(shí)留下的較深的劃痕，為拋光做準(zhǔn)備。對(duì)于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機(jī)械磨制兩種。
第五步：試樣拋光。
拋光的目的是把磨光留下的細(xì)微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種，而最常用的為機(jī)械拋光。
第六步：試樣腐蝕。
要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進(jìn)行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種，主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而最常用的為化學(xué)腐蝕。



金相分析技術(shù)規(guī)范
1、 TB 10212-2008 《鐵路鋼橋制造規(guī)范》
2、 DG/TJ08-2001-2007(J10973-2007) 《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)與鑒定技術(shù)規(guī)程》
3、 DG/TJ08-804-2005(J10616-2005) 《既有建筑物結(jié)構(gòu)檢測(cè)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
4、 GB/T 17455-1998《無損檢測(cè) 表面檢查的金相復(fù)制件技術(shù)》
5、 DNV 船舶入級(jí)規(guī)范 《船舶/高速、輕型船只和海軍水面船只－新建船只》
6、 BS EN 1321-1996 《Destructive tests on welds in metallic materials－Macroscopic and microscopic examination of welds》
7、 E45－05 《Standard Test Methodds for Determining the inclusion Content of Steel》
8、 GB/T 3949-2001 《船用不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)方法》
9、 ISO 9015-1:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)－硬度試驗(yàn)－第一部分：弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》。
10、 ISO 9015-2:2001《金屬材料焊縫破壞性試驗(yàn)－硬度試驗(yàn)－第二部分：弧焊接頭的硬度試驗(yàn)》
11、 BS EN 287-1:2004 《Qualification test of welders-Fusion welding-Part 1:Steel》
12、 GB/T 5617-2005 《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定》
13、 DL/T 868-2004 《焊接用以評(píng)定規(guī)程》
14、 DL/T 773-2001《火電廠用12CrMoV鋼球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》
15、 EN 1320 《Destructive tests on welds in metallic materials－Fracture test》
16、 GB.T6417.1-2005/ISO 6520-1:1998《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》
17、 GB/T13320-91《鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法》
18、 GB/T3098.1-2000/ISO 898-1:1999《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》
19、 GB/T 1172-1999《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》
20、 GB/T11354-2005 《鋼鐵零件 滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)》
21、 GB/T 2654-2008/ISO 9015-1:2001 《焊接接頭硬度試驗(yàn)方法》
22、 ISO 5817:2003 《焊接－鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭（高能束焊接頭除外）－缺欠質(zhì)量分級(jí)》
23、 BS EN 1043.1:1996 《Destructive tests on welds in metallic materials.Hardness testing》
24、 GB/T 19869.1-2005/ISO 15614-1:2004《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)》
25、 JGJ81－2002 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》
26、 GB/T 10561－2005 /ISO 4967:1998 《鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)注評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法》
27、 DL/T 674-1999 《火電廠用20號(hào)鋼珠光體球化評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)》
28、 GB/T 9450-2005 《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核》
29、 GB/T 9451-2005 《鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測(cè)定》
30、 GB/T 6394-2002 《金屬平均晶粒度測(cè)定方法》
31、 GB/T 231.1-2002/ISO 6506-1:1999 《金屬布氏硬度試驗(yàn) 第1部分：試驗(yàn)方法》
32、 GB/T 17394-1998 《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》
33、 JB 4708 -2000 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》
34、 GB/T 4340.1-1999/ISO 6507-1：1999 《金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法》
35、 GB/T 224-87《鋼的脫碳層深度測(cè)定法》
36、 GB/T 226－91 《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》
37、 GB/T6401－86 《鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中α相面積含量金相測(cè)定法》
38、 GB/T 7216-87 《灰鑄鐵金相》
39、 GB/T 9441-88 《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》
40、 GB/T 13298－1991 《鋼的顯微組織檢驗(yàn)方法》
41、 GB/T 13299-1991《鋼的顯微組織評(píng)定方法》
42、 GB/T 13302-91 《鋼中石墨碳顯維評(píng)定方法》
43、 GB/T 13305-91 《奧氏體不銹鋼中α相面積含量金相檢驗(yàn)測(cè)定法》
44、 GB/T 1979-2001 《結(jié)構(gòu)鋼低倍缺陷評(píng)級(jí)圖》
45、 JB/T 5074-1991 《低、中碳鋼球化體評(píng)級(jí)》

金相分析試驗(yàn)具體步驟：

一、試樣制備：
1.1 試樣截取的方向，垂直于徑向，長度不超過8mm。

1.2 試樣可用手鋸或切割機(jī)床等切取，不論用何種方法取樣均應(yīng)注意試樣的溫度條件，必要時(shí)用水冷卻，以避免正式試樣因過熱而改變其組織。

二、試樣的研磨
2.1 準(zhǔn)備好的試樣，先在粗砂輪上磨平，候磨痕均勻一致后，即移至細(xì)砂輪上續(xù)磨，磨時(shí)須用水冷卻試樣，使金屬的組織不因受熱而發(fā)生變化。
2.2 經(jīng)砂輪磨好、洗凈、吹干后的試樣，隨即依次在由粗到細(xì)的各號(hào)砂紙上磨制，可采用在預(yù)磨機(jī)上進(jìn)行磨制，從粗砂紙到細(xì)砂紙、再換一次砂紙，試樣須轉(zhuǎn)90°角與舊磨良成垂直方向。

2.3 經(jīng)預(yù)磨后的試樣，先在拋光機(jī)上進(jìn)行粗拋光(拋光織物為細(xì)絨布、拋光液為W2.5 金剛石拋光膏)，然后進(jìn)行精拋光(拋光織物為錦絲絨，拋光液為W1.5 金剛石拋光膏)拋光到試樣上的磨痕完全除去而表面像鏡面時(shí)為止，即粗糙度為Ra0.04以下。

三、試樣的浸蝕
3.1 精拋后的試樣，便可浸入盛于玻璃皿之浸蝕劑中進(jìn)行浸蝕。浸蝕時(shí)，試樣可不時(shí)地輕微移動(dòng)，但拋光面不得與皿底接觸。
3.2 浸蝕劑一般采用4％硝酸酒精溶液。
3.3 浸蝕時(shí)間視金屬的性質(zhì)、檢驗(yàn)?zāi)康募帮@微檢驗(yàn)的放大倍數(shù)而定，以能在顯微鏡下清晰顯出金屬組織為宜。

3.4 試樣浸蝕完畢后，須迅速用水洗凈，表面兩用，酒精洗凈，然后用吹風(fēng)機(jī)吹干。

四、金相顯微組織檢驗(yàn)
4.1 金相顯微鏡操作按儀器說明書規(guī)定進(jìn)行。
4.2 金相檢驗(yàn)包括浸蝕前的檢驗(yàn)和浸蝕后的檢驗(yàn)，浸蝕前主要檢驗(yàn)鋼件的夾雜物和鑄件的石墨形態(tài)、浸蝕后的檢驗(yàn)為試樣的顯微組織。按有關(guān)金相標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
五、使用金相顯微鏡注意事項(xiàng)：
5.1 取用鏡頭時(shí)，應(yīng)避免手指接觸透鏡的表面，鏡頭平時(shí)應(yīng)放在干燥器中妥善有效。
5.2 物鏡與試樣表面接近時(shí)，調(diào)節(jié)時(shí)勿使物鏡頭與試樣接觸。
5.3 顯微鏡不使用時(shí)需用防塵罩蓋起。