我國研制新材料的腳步從未停下，但近年來，許多已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的材料卻遲遲沒有進入終端市場，到底是什么阻礙了新材料進入終端市場的進度？其中最大的問題就是材料需要進行相應的測試評價，但儀器與檢測，都存在不小的問題。

據(jù)不完全統(tǒng)計，在新材料測試評價領域，工業(yè)和信息化部布局了國家新材料測試評價平臺主中心、鋼鐵、電子材料、先進無機非金屬、稀土新材料4個行業(yè)中心、浙江、四川、湖南3家區(qū)域中心；國家質檢總局布局了國家磁性材料產(chǎn)業(yè)計量測試中心、國家碳纖維產(chǎn)業(yè)計量測試中心以及多家檢驗檢測技術聯(lián)盟；此外，材料領域還有數(shù)量眾多的國家產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心、地方分析測試中心、高校實驗中心等。但我國材料測試評價面臨規(guī)模普遍偏小、高端設備難以自給、部分測試方法落后的制約。

材料測試評價規(guī)模普遍較小

一方面，我國材料測試評價機構平均收入低。《全國檢驗檢測服務業(yè)統(tǒng)計報告》顯示，2018年，我國材料測試機構數(shù)量為1200家，占全國檢驗檢測機構3.0%；材料測試服務業(yè)收入為57.3億元，占檢驗檢測服務業(yè)收入的2.0%；材料測試機構平均收入達到477.5萬元，僅為全國檢驗檢測行業(yè)平均收入的67%。另一方面，與進入國內檢測市場的國外企業(yè)相比，國內機構在規(guī)模和綜合實力差距較大。2016年材料測試領域23家外資企業(yè)收入達到8.08億元，平均收入超過3500萬元；而國內企業(yè)的平均收入僅為375萬元，僅為外資企業(yè)平均收入的10.7%。

高性能測試儀器設備不能自給

從整體上看，我國測試分析儀器集中在中低端，中高端檢測儀器與發(fā)達國家相比仍存在一定差距，尚不能自給。中國儀器儀表行業(yè)協(xié)會的數(shù)據(jù)顯示，2014—2016年，檢測分析儀器貿易逆差占儀器儀表行業(yè)的比例分別為75.91%、80.46%和78.34%。從材料測試表征儀器設備看，痕量超痕量成分測定、高端電鏡等科研用、復雜精密型儀器依賴進口，超高溫拉伸/蠕變/疲勞試驗機、拉扭復合熱機械疲勞試驗機等極端條件性能試驗設備被國外禁運，在線關鍵參數(shù)測試技術和設備缺乏，國產(chǎn)測試儀器的部分關鍵部件仍要進口。

部分測試評價方法和認證落后

從分析測試方法標準數(shù)量看，我國與國外和國家分析測試方法標準已經(jīng)不存在顯著性差異；從分析測試技術應用角度看，色譜、光譜、質譜、電子顯微鏡等國際最先進的分析測試技術已經(jīng)普遍應用于我國的分析測試標準；從重要領域典型標準看，我國相關標準的測試水平基本與國際一致。但新材料領域部分測試評價方法落后，存在“測不準”、“測不全”甚至“測不出”問題。例如，用于先進金屬材料的精細化、系統(tǒng)化、更接近真實服役條件下的性能測試表征方法和手段不足，對碳纖維及復合材料質量影響較大的原材料至今沒有統(tǒng)一的檢測、評價方法和標準。此外，航空裝備、石油化工、海洋工程裝備和高技術船舶及其相關材料、構件的質量評價認證、安全生產(chǎn)認證主要掌握在國外認證機構，致使國內已產(chǎn)業(yè)化的材料很難進入終端應用市場。